我们把绿色理念贯穿产品全生命周期,从原材料筛选、工艺设计到能源管理、废弃物回收,力求每一个环节都降本增效并减轻环境负担。展台以再生材料为主、以清新绿色点缀,传达出对可持续生产的坚持与诚意。作为专注于环保与金属成形创新的企业,诺而曼坚持以客户需求驱动的研发路线。
展出的核心设备覆盖高效液压与伺服驱动的冲压系统、智能模具成形单元,以及集成降噪与废料回收的一体化解决方案。设备的能耗和噪音在严格的基准测试中保持行业领先,我们还给予覆盖工艺评估、仿真、现场安装、培训与升级的全生命周期服务,形成闭环式的服务体系。
在展会现场,观众可以顺利获得多场景演示直观感受设备的运行。柔性生产线的快速切换、复杂模具的高精度对位,以及对不同材料的工艺适配,都在现场演示。顺利获得互动屏幕,能耗、产能、加工精度等关键指标一目了然。我们的伺服驱动与智能热控系统可把液压系统的能耗相比传统系统降低约20%至30%,显著提升单位产出对能耗成本的贡献率。
除了设备,我们给予环境友好型解决方案的软服务。与烟气治理、废料回收等领域的伙伴共建联合实验线,展示在同一生产链条上的协同效应。引入绿色材料替代与回收利用技术,现场可看到从原材料入厂到成品出货的全流程中,废弃物量与有害排放有所下降。我们相信,金属成形行业的未来在于跨领域协同创新,而非单打独斗。
展会对我们来说,是与国内外制造业决策者直接对话的平台。作为江苏本地企业,我们强调对华东市场的快速响应。江苏研发中心与生产基地确保最新研发成果能快速落地,并顺利获得本地化服务团队给予现场响应与培训。在研讨环节,我们安排技术咨询区与现场诊断服务。工程师将结合现场材料与工艺需求,给出定制化解决方案。
此次展示还揭示一批前沿工艺:更高的冲压精度、降低工艺温度带来的材料节省,以及表面处理工艺在外观与耐用性上的创新。小标题二:携手共进,开启智能制造新篇章展望未来,诺而曼将以此次展会为起点,深化与中国制造业在绿色升级、智能制造与全球供应链韧性方面的合作。
我们的重点是提升设备的自诊断与远程维护能力,与客户的MES/ERP系统对接,有助于生产数据驱动的持续优化。数字化监控平台可以实时汇集能耗、产线产能、良率等信息,帮助车间管理者在复杂环境中快速决策。在材料与工艺方面,我们将加强与供应链的协同创新,开发低碳铝材、可循环钢材的成形工艺,优化表面处理以提升外观和耐久性,同时降低废料产生。
顺利获得与客户共同制定的节能降耗路线图,我们将把系统级改造作为服务的一部分,给予工艺评估、模具设计、材料选型和人员培训等全方位支持。我们还在完善本地化服务网络,建立江苏、山东、浙江等地的服务点,配置专业工程师与充足备件,确保24小时快速响应与48小时现场解决的承诺。
未来,我们计划强化与高校、研究院的联合研究,把基础科研的突破转化为落地的生产力。诺而曼愿意成为客户的长期技术伙伴,顺利获得共创项目帮助企业实现柔性化、智能化生产。我们将有助于联合研发、试生产线搭建、以及对关键工艺的标准化与模块化,以降低新产品投入的门槛。
某些应用场景已经证实,这种协同可以提升产能利用率、提升良品率、缩短新品上市周期。展望三到五年,我们将推出更多高效、紧凑、模块化的成形单元,覆盖新能源汽车、家电、工具模具等领域。我们也将加强数据安全、网络可靠性与可追溯性建设,确保客户信息与生产数据得到妥善保护。
请莅临诺而曼展区,与我们的工程师面对面研讨,分析如何在贵司的生产线上落地绿色与智能的解决方案。