中国日报网
陈录基
2025-08-12 11:05:21
热点回顾与核心解读2024年的建材行业正在经历一场以数字化与溯源为核心的新变革，国产砖矿砖码成为有助于全链条透明化的重要工具。砖码并非简单的标识，它像一张“数字履历表”，把源头信息、生产过程、质检数据、运输轨迹与使用场景紧密绑定在一起，使各环节的信息能够无缝对接、快速获取。
对于采购方而言，砖码给予了从源头到现场的全方位可核验证据；对于施工与运维团队来说，现场的材料验收与使用过程也因此变得更高效、更可控。更关键的是，砖码所承载的数据在监管合规、质量追溯和成本控制方面具有不可替代的价值。
所谓砖码，通常是把砖材的关键属性以结构化方式绑定到一个唯一的编码之上。常见字段包括产地、矿源批次、生产线编号、生产日期、强度等级、抗渗/耐火等级、含水率、出厂检验编号、运输批次以及在途状态等。对供应链各方而言，统一的字段定义与编码结构是“信息语言”的统一版本，避免了跨系统对接时的错位与歧义。
与此数字化标签（如二维码或射频识别标签）让现场验收和后期追溯变得“看得见、摸得着”，从而提高工作效率、降低返工率。
为何在2024年强调重温经典并强化砖码的落地？原因在于市场对质量透明度、合规性和可追溯性的要求日益紧迫。政府监管、行业协会与大型采购平台有助于标准化建设，促使企业从仓储、运输到现场施工各环节形成闭环式数据治理。砖码的落地不仅提升了供应链的协同性，也增强了企业对材料品质的信心，有助于了全行业的降本增效与长期可持续开展。
在落地要点上，有几个关键需要共同把握。第一，规则统一与字段口径一致，避免多源数据在接口对接时产生冲突；第二，建立直观可视的追溯界面，无论在ERP系统、WMS还是现场APP上，相关人员都能快速定位某批砖的生产信息、检验结果以及当前流向；第三，数据质量是基础，只有真实、完整的数据才能让追溯真正落地，因此要设置输入校验、自动提醒和复核机制；第四，培训与文化建设不可忽视，涉及采购、质检、物流、施工等多个岗位的人员都需要理解砖码的意义、使用路径与具体操作。
展望未来，随着行业对跨区域、跨企业协同的需求上升，砖码标准将持续细化，接口将更加开放，数字化技术（如移动端、区块链、物联网标签）的结合将使追溯网络更安全、更易用。把握现在，就是在自家流程中尽早召开试点，逐步扩大覆盖面，把“看得见的质量”变成企业的日常能力与竞争力。
若你正在筹划数字化升级，先从搭建统一的砖码字典、选择合适的标识与落地场景入手，逐步将数据驱动的管理融入采购、验收与施工全过程。它不是一时的潮流，而是提升信任度与运营效率的长期投资。
落地路径与案例解析要把砖码从纸面变成现场真正可用的系统，需以清晰的执行路径来有助于。以下从规则设计、技术实现、流程再造、培训治理及案例实操等维度给出可落地的方案要点。
一、规则设计与数据字典先确立编码结构与字段定义，确保跨系统对接时语义一致。建议采用分层编码：前缀标识砖材类别，中段包含产地、批次、生产线与日期，末端附加强度等级、检验编号等字段。建立统一的数据字典，明确字段长度、数据类型、取值范围及校验规则，避免同一字段在ERP、MES、WMS等系统中的含义错位。
对外部供应商也要制定数据接口规范，确保外部数据进入内部系统时的格式与质量符合标准。
二、技术支撑与接口建设现场采用二维码或标签实现“看得见的材料信息”。标签需具备耐候性和抗污染性，扫码后跳转到云端数据库或中台应用，呈现该批砖的产地、批次、检验报告、运输轨迹等。后端应给予稳定的API或标准数据接口，支持ERP、仓储、采购、质检等系统的无缝对接。
若条件允许，可辅以离线访问与数据缓存，确保工地网络不稳时也能进行验收与取证。
三、流程再造与工作流把bricks名称的流程变成“采购–入库–运输–验收–使用–追溯”的闭环。采购下单时绑定砖码，入库时进行二次核验，出货与运输过程留存时间戳与责任人信息。现场顺利获得移动端扫码完成材料验收、计量对比与现场记录，将结果回传主数据平台。
遇到异常时，系统应自动告警并产出整改单，确保问题可追溯、可追责、可纠正。
四、培训与治理机制将砖码使用纳入日常培训与绩效考核，覆盖采购、质检、物流、施工等岗位。建立定期演练和常见问题解答库，确保现场人员能快速解决扫码、上传、查阅等实际问题。对供应商设立准入门槛与绩效评估，确保外部数据同样符合质量与追溯标准。顺利获得这种治理，逐步减少人为操作偏差，提升整体信息可信度。
五、投入产出与成本回收初期投入包括标签、设备、软件授权、接口开发与培训成本，但从长期看，材料管理的透明度、采购协同效率、返工与退货减少、合规成本下降等收益会逐步显现。建议采取阶段性落地策略：前期在重点材料与核心区域试点，6–9个月扩展覆盖，12个月实现跨区域协同。
以具体指标衡量，如到场材料合格率、验收时间、索赔与退货处理时长等，用数据证明投入回报。
六、实操案例与可借鉴的做法以某省大型公共建筑工程为例，项目组选择核心材料供应商建立砖码协作机制，先在母材仓与检验现场建立数据对接与接口，随后在分部施工现场推行二维码验收。结果显示材料到场时间缩短、现场验收准确率提升、返工与索赔处理时间显著减少。
类似做法可在不同区域与工程类型推广，但需结合实际供应链结构与信息化水平进行定制化优化。顺利获得逐步扩展、持续迭代，砖码系统将成为提升现场效率、保证材料质量与降低成本的可靠工具。
七、常见挑战与应对策略跨系统对接的成本、数据标准化的复杂性、现场人员的适应性是常见挑战。对策是分阶段推进、优先覆盖关键环节、采用中台化或低代码集成方案并建立应急处置流程。持续与行业协会、政府与平台保持沟通，形成可持续的生态体系。记住砖码是一个长期投资，越早参与试点、越快速迭代，越能在实际工程中显现出稳定的收益和信任度。
